21 فبراير. 2025

تحليل متعمق: المعايير التقنية لفرن تقسية الزجاج

فرن تقسية الزجاج هو جهاز متخصص يُستخدم في صناعة الزجاج لتقسية الزجاج، مما يجعله أقوى وأكثر أمانًا من الزجاج غير المعالج من خلال عملية محددة. يكمن جوهر عملية التقسية في تسخين الزجاج إلى درجة حرارة عالية قريبة من نقطة التليين ثم تبريده بسرعة، مما يُحدث ضغطًا أوليًا داخله، مما يُحسّن قوته ومتانته بشكل كبير. تُحدد المعايير التقنية لفرن تقسية الزجاج، مثل مقاييس الأجهزة الدقيقة، الجودة النهائية للزجاج المُقسّى بشكل مباشر، وهي مترابطة بشكل وثيق. ولتحقيق ذلك، سنتناول خمسة أبعاد رئيسية للمعايير التقنية لفرن تقسية الزجاج لتحليلها بشكل مُعمّق:

1.ضبط درجة الحرارة:

يُعدّ التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية التقسية أمرًا بالغ الأهمية. يجب ضبط درجة حرارة التسخين بدقة لضمان تسخين الزجاج بالتساوي حتى يصل إلى درجة قريبة من نقطة التليين. في الوقت نفسه، تُعدّ مرحلة درجة الحرارة بالغة الأهمية أيضًا، إذ تساعد على إزالة التدرج الحراري داخل الزجاج، لضمان اتساق تأثير التقسية. تُحدد درجة حرارة التبريد معدل التبريد، والذي بدوره يؤثر على حجم وتوزيع الإجهاد المسبق. تتطلب أنواع الزجاج المختلفة إعدادات مختلفة لدرجة الحرارة نظرًا لاختلاف تركيبها وسمكها وموصليتها الحرارية. لذلك، عمليًا، يجب تعديل معايير درجة الحرارة بمرونة وفقًا لنوع الزجاج ومواصفاته.

2. إعدادات الوقت:

تؤثر معايير الوقت أيضًا بشكل كبير على تأثير التقسية. يجب أن يكون وقت التسخين طويلًا بما يكفي لضمان تسخين الزجاج بالكامل؛ ويجب تحديد وقت التسخين وفقًا لسمك الزجاج ومعدل التسخين لضمان توزيع متساوٍ لدرجة الحرارة؛ ويجب أن يكون وقت التبريد سريعًا ومستقرًا لضمان تشكيل الإجهاد المسبق بشكل صحيح. تتطلب أنواع الزجاج المختلفة إعدادات زمنية مختلفة نظرًا لاختلاف خصائص استجابتها الحرارية. لذلك، عمليًا، يجب التحكم بدقة في أوقات التسخين والتسخين والتبريد للحصول على أفضل تأثير تقسية.

glass tempering furnace

3. ضبط ضغط غرفة الفرن ونسبة الوقود إلى الهواء:

يؤثر ضغط غرفة الفرن بشكل مباشر على كفاءة التسخين وجودة الزجاج. يساعد ضغط الغرفة المناسب على تسريع معدل التسخين وتحسين كفاءة التسخين. في الوقت نفسه، يجب أيضًا مطابقة ضغط غرفة الفرن مع نظام التبريد لضمان تبريد الزجاج في عملية التبريد بسرعة وتكوين إجهاد مسبق مستقر. ترتبط نسبة الوقود إلى الهواء باكتمال الاحتراق وكفاءة استخدام الطاقة. تساعد نسبة الوقود إلى الهواء المعقولة على تقليل الملوثات الناتجة عن الاحتراق وتحسين كفاءة استخدام الطاقة. في الممارسة العملية، يجب تعديل ضغط غرفة الفرن ونسبة الوقود إلى الهواء بمرونة وفقًا لنوع الزجاج والمواصفات ومتطلبات الإنتاج. يتم ضبط ضغط الفرن بشكل عام على 0.2-0.6 ميجا باسكال، وذلك لضمان معدل التسخين وكفاءة التسخين للتوازن؛ وعادة ما يتم ضبط نسبة الوقود إلى الهواء على 1.05-1.2، وذلك لتلبية احتياجات الاحتراق الكامل؛ يبلغ حجم هواء الاحتراق عمومًا 16000-32000 نيوتن متر مكعب / ساعة، وذلك لضمان استقرار تدفق الغاز في غرفة الفرن وتوحيده.

4. إعدادات هيكل المعدات ومعلمات المعدات المساعدة:

يؤثر حجم مواصفات فرن تقسية الزجاج بشكل مباشر على قدرته الإنتاجية. يُعدّ فرن التقسية الكبير مناسبًا للإنتاج بكميات كبيرة، بينما يُعدّ فرن التقسية الصغير أكثر ملاءمةً للدفعات الصغيرة أو الإنتاج حسب الطلب. بالإضافة إلى ذلك، تؤثر سرعة مروحة التبريد وضغط الرياح وغيرها من العوامل بشكل مباشر على سرعة تبريد الزجاج وتأثير التقسية. عمليًا، من الضروري اختيار هيكل المعدات المناسبة ومعايير المعدات المساعدة وفقًا لنوع الزجاج والمواصفات ومتطلبات الإنتاج.

glass tempering furnace

جميع المعايير ضرورية لإنتاج عملية مثالية، وضبطها بدقة لا يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير فحسب، بل يُحقق أيضًا فوائد اقتصادية كبيرة للمؤسسة. لذلك، أثناء التشغيل الفعلي، يجب قياس هذه المعايير وتعديلها بدقة لضمان وصول جودة وأداء الزجاج المُقسّى إلى أفضل حالاته.

Solution